+7 (831) 429-02-99
info@armfasad.ru
info@armfasad.ru
ООО ГК ПКФ «АрмФасад» обладает 20 летним опытом поставок и нанесения антикоррозионных составов как на металлические конструкции собственного производства, так и своих клиентов. Наши специалисты, обладающие обширным опытом подберут наиболее подходящие схемы окрашивания и проконсультируют по оборудованию для нанесения ЛКМ.
За последнее время нашими специалистами были подобраны и успешно применены антикоррозионные и огнезащитные составы для химической промышленности, оборонного комплекса, ТЦ и аквапарков:
ООО «НТО «ОБОРОНПРОМ»
ООО «ЩЕКИНОАЗОТ»
RBPI GROUP
Аквапарк Океанис
Данные преимущества позволяют получать нашим партнерам и клиентам высочайший уровень технического сервиса, а схемы окрашивания, подобранные нашими специалистами позволяют минимизировать издержки и сократить сроки работ по нанесению лакокрасочных составов.
Металлоконструкции
Одним из направлений деятельности ООО ГК ПКФ «АрмФасад» является изготовление стандартных и нестандартных металлоконструкций (двутавровые сварные балки, колонны, фермы, ригели, связи). Качество металлических конструкций, выпускаемых на предприятии является основным приоритетеом для завода.
Основными преимуществами работы с нашей компанией являются:
При изготовлении нестандартных металлических конструкций ориентира на нормативные документы не существует. Объект (изделие) изготавливается по заранее просчитанному проекту, учитывающему нагрузки, условия эксплуатации.
Основными преимуществами работы с нашей компанией являются:
- комплексная разработка документации с применением 3D моделирования
- быстрый и точный расчет необходимого сырья
- высокое качество производимых металлических конструкций
- низкая стоимость и высокая производительность
- неизменный входной контроль качества поставляемого сырья и расходных материалов
- подготовка металлопроката, включающая в себя очистку поверхности, правку и гибку металла, производимая на современном европейском оборудовании, соответвующем европейским нормам-Sa2.5
- плазменная резка заготовок, позволяющая обеспечить высокую скорость и точность реза
- сборка металлических конструкций производится с применением высокоточного оборудования, способного обеспечить требуемую точность сборки
- сварка металлических конструкций производится согласно норм СНиП, с применением высококачественных сварочных материалов
- контроль качества сварных соединений производится с применением ВИК и УЗК
- проверка конструкций ОТК
- очиска поверхности металлических кострукций производится с применением дробеметного оборудования, что позволяет увеличить адгезию повехности и срок службы антикоррозионного покрытия
- окраска металлоконструкций высококачественными европейскими антикоррозионными материалами марок: HEMPEL, JOTUN, INTERNATIONAL позволяет добиться длительных доремонтных сроков службы покрытий конструкций-15–25 лет
При изготовлении нестандартных металлических конструкций ориентира на нормативные документы не существует. Объект (изделие) изготавливается по заранее просчитанному проекту, учитывающему нагрузки, условия эксплуатации.
ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ
ЭпоксидныеЭпоксидные порошковые покрытия имеют высокую твердость и долгосрочную антикоррозионную стойкость даже в самых экстремальных условиях. Эпоксидные краски самая лучшая защита поверхности от воздействия различных химических веществ и растворителей. Но не рекомендуется использовать данный тип покрытий в атмосферных условиях, где требуется выдержка параметров цвета и блеска, так как при наружном применении они имеют тенденцию к мелению, что, однако, не влияет на их защитные свойства, а является лишь вопросом внешнего вида.
Эпоксидно-полиэфирные
В зависимости от соотношения полиэфирных и эпоксидных составляющих, качество краски приближается к доминирующему компоненту, но влияние второго компонента, очевидно, поэтому эпоксидно-полиэфирные покрытия имеют ограниченные возможности использования во внешней среде. Однако их отличные физические свойства позволяют использовать краску для покрытия объектов, находящихся в ежедневном обиходе, где требуется высокая стойкость к истиранию, ударопрочность, гибкость и сопротивляемость царапинам.
Полиэфирные
Полиэфирные покрытия рекомендуется использовать в атмосферных условиях, где требуется выдержка параметров цвета и блеска, так как данный тип покрытий обладает отличным сопротивлением к ультрафиолетовому излучению и выносливостью в агрессивной среде. Благодаря своим великолепным показателям растекаемости, полиэфирные покрытия обеспечивают безупречную гладкость поверхности и особую устойчивость к механическим воздействиям, однако имеют слабую стойкость к истиранию и действию растворителей.
Полиуретановые
Полиуретановые покрытия сочетают в себе много положительных качеств: высокую адгезию, отличные механические свойства, атмосферостойкость, особую устойчивость к различным химическим веществам, жидкому топливу и смазочным маслам. Полиуретановые покрытия используются для окрашивания металлоконструкций, эксплуатирующихся в агрессивной атмосферной среде, где требуется высокая стойкость к UV — лучам, перегреву, химическим и механическим воздействиям. Недостатком данного покрытия является ограниченная цветовая гамма и выделение едкого запаха при формировании покрытия.
Технология окрашивания
Для получения качественного полимерно-порошкового покрытия необходимо произвести подготовку поверхности изделия. Поверхность должна быть сухой и очищенной от масла, пыли, окалины, ржавчины и других загрязнений. Если поверхность недостаточно качественно подготовить, это может негативно повлиять на адгезию или же вызвать дефекты покрытия.Также необходимо нанесение конверсионного слоя. Конверсионная обработка металлической поверхности заключается в преобразовании поверхностного слоя металла в нерастворимый микрокристаллический неметаллический слой. Конверсионное покрытие является прекрасным фундаментом для последующего нанесения порошковой краски. Таким образом, повышается адгезия к поверхности металла и коррозионная устойчивость изделия.
Выбор способа подготовки поверхности зависит от многих факторов: размеров производства, обрабатываемого металла, сложности и загрязнения поверхности. Далее приведены самые распространенные способы подготовки поверхности.
Очистка и обезжиривание
Под обезжириванием понимают процесс удаления с поверхности органических загрязнений. Обезжиривание может быть основано на разных принципах:Струйная очистка (ISO 8501–1)
Струйная очистка — это метод обработки поверхности, при котором об нее с большой силой ударяются частицы твердого зернистого материала, делая поверхность шероховатой и очищая ее. Интенсивность такой очистки прописана в шведских нормах струйной обработки. Она варьируется от Sa0 (нет обработки), Sa1 (легкая обработка), Sa2, Sa2½ (тщательная обработка), до Sa3.
Протирание
Этот метод пригоден лишь для локальной обработки ввиду его высокой трудоемкости и больших материальных затрат при обработке больших поверхностей.
Щелочное обезжиривание
Этот способ обезжиривания используется, как правило, для очистки поверхности материалов от масел, жиров и коррозирующих солей (кроме ржавчины и окалины). После обезжиривания поверхность промывается тёплой водой с целью удаления щелочи.
Травление
Травление — это обработка металла в кислоте, при комнатной температуре или выше, с целью удаления ржавчины и окалины. Чаще всего для травления стали, используются серная кислота, соляная кислота и фосфорная кислота.
Качество очистки и обезжиривания поверхности можно оценить следующими способами:
- «капля воды» — хорошее растекание воды на поверхности свидетельствует о качественном обезжиривании, собирание в шарик — о плохом.
- «белая салфетка» — обезжиренную поверхность протирают белой салфеткой и проверяют степень ее загрязнения. Наличие отпечатка на салфетке свидетельствует о некачественном обезжиривании.
- «липкая лента» — на обезжиренную поверхность наклеивают прозрачный скотч, затем удаляют его и просматривают на листе белой бумаги. Наличие загрязнений свидетельствуют о плохой очистке.
Фосфатирование используют для улучшения адгезии покрытий и замедления распространения подпленочной коррозии. В зависимости от вида изделий и требований к покрытию фосфатирование проводят разными методами. При небольших объемах производства или при окрашивании единичных изделий обработку поверхности фосфатирующим раствором проводят вручную. При проточных методах производства используют ванны или струйные установки. Фосфатирование идеально подходит для обработки черных металлов. В зависимости от среды эксплуатации готового изделия применяют аморфное фосфатирование или кристаллическое.
Хроматирование
Хроматированию наиболее часто подвергают алюминий и его сплавы. Обработка поверхности соединениями, содержащими хром, повышает защитные свойства металла и делает полимерное покрытие более долговечным.
Процесс порошковой покраски
Вы должны иметь достаточно освещения, чтобы легко видеть каждую область окрашиваемого объекта. Также очень полезно иметь под рукой яркий светодиодный фонарик. Перед тем, как начать распыление, осмотрите изделие, спланируйте курс, которым вы будете следовать. Лучше всего сначала покрасить углубления (области, вызывающие эффект клетки Фарадея, суть которого мы рассмотрим ниже), а затем покрыть более ровные участки. Начните распылять в стороне, до формирования равномерного облака. Затем переместите распылитель на объект. Лучше всего держать триггер нажатым до тех пор, пока не достигнете полного укрытия всей поверхности. Расстояние от поверхности должно быть около 15-20 см. Лучше всего работать медленно, контролируя движение по всей детали, вместо хаотичного распыления. Постарайтесь достичь полного охвата за 1 проход по всей поверхности.После окончания распыления, можете проверить, что покрыта вся поверхность, осветив ее ярким светодиодным фонариком. Можно также светить фонариком во время всего распыления.
Не распыляйте слишком близко к окрашиваемому изделию. Если распылитель и окрашиваемый объект слишком близко друг к другу, они становятся электрически связанными, обеспечивая прямое заземление непосредственно на пистолет. Это не приводит к улучшению эффективности электростатической передачи порошка.
Не распыляйте слишком далеко, так как заряженные частицы будут искать другие более близкие объекты.
Эффект клетки Фарадея
Зона с эффектом клетки Фарадея — это область детали (углубление), куда не проникает внешнее электрическое поле.
Положительные эффекты сильных электрических полей, создаваемых обычными системами зарядки короной, наиболее выражены при окрашивании объектов с большими плоскими формами. К сожалению, электрические поля могут иметь негативные эффекты. Например, при покраске изделий с глубокими углублениями возникает эффект клетки Фарадея. Электрическое поле будет следовать по пути наименьшего сопротивления заземлению (т.е. по краям углубления). Этот процесс будет сопровождаться двумя негативными последствиями. Во-первых, меньше частиц имеют шанс попасть внутрь выемки, так как частицы порошка сильно “толкаются” электрическим полем к краям. Во-вторых, свободные ионы, генерируемые коронным разрядом, будут следовать по линиям поля к краям, быстро насыщают существующий слой дополнительным зарядом, что приводит к очень быстрому развитию обратной ионизации.
Традиционный метод, улучшающий проникновение в области клетки Фарадея, заключается в снижении напряжения на распылителе. Трудности, связанные с ручной регулировкой напряжения распылителя, привели к разработке более современных методов борьбы с обратной ионизацией.
Это:
1) автоматический контроль тока распылителя;
2) устройства сбора свободных ионов. Оба метода позволяют улучшить качество покраски путём устранения или уменьшения тока паразитных ионов от распылителя к окрашиваемому объекту.
Советы по окрашиванию зон с эффектом клетки Фарадея (углубления):
· Красьте углубления в первую очередь.
· Попробуйте снизить давление для распыления проблемных участков.
· Уменьшите напряжение, если это возможно.
· Если всё остальное не помогает, воспользуйтесь феном, чтобы нагреть эту область, а затем распыляйте.
Заземление
Электростатическая покраска — это процесс нанесения электростатического заряда на саму краску. Цель этого процесса — повышение эффективности переноса за счёт притягивания электрозаряженной краски к окрашиваемому объекту. Однако, поскольку краска заряжена, важно убедиться, что всё внутри окрасочной системы заземлено, чтобы избежать поражения электрическим током, а также низкой эффективности переноса. Заземление гарантирует, что существует прямой электрический путь от изделия на настоящую землю.
Ниже приведены ключевые области, которые должны быть заземлены при электростатической покраске:
· Оператор. Одной из точек соприкосновения с землёй являются ноги оператора. Если оператор не заземлён должным образом, краска может огибать оператора, а не притягивается к цели. Чтобы избежать всех возможных изоляторов не носите изолированную или резиновую обувь. Рекомендуется кожаная подошва. Убедитесь, что пол чистый и сухой.
· Изделие. Обычно оно подвешивается на крюках. Всегда держите крюки чистыми и заземлёнными.
· Используется специальный заземлённый воздушный шланг.
· Источник краски.
· Все другие электропроводящие объекты или устройства внутри зоны распыления должны быть надлежащим образом заземлены. Помните, что правильное заземление обеспечивает безопасность, хорошую эффективность переноса.
Большая часть проблем, возникающих при порошковом окрашивании, происходят из-за недостаточного заземления окрашиваемых изделий или его полного отсутствия. Это вызывает:
· Неоднородность покрытия
· Чрезмерное потребление краски
· Чрезмерное скопление порошка на оборудовании. Он будет искать ближайший заземленный объект, будет притягиваться к нему (стенки камеры, оборудование, пол).
· Необходимость постоянной настройки технологических параметров.
· Деталь не способна эффективно притягивать заряженные частицы, при этом слой получается слишком тонкий.
С точки зрения безопасности сопротивление заземления должно быть менее 1 МОм.
Полимеризация в печи
Для отверждения порошковая краска и подложка должны достичь определённого нагрева, оставаться нагретой отведённый период времени без каких-либо температурных колебаний.Обычно это от 160° до 230° по Цельсию. Как только печь достигнет температуры, она стабилизируется. После завершения процесса отверждения изделия извлекаются и охлаждаются.
Время, необходимое для полимеризации порошка, сильно варьируется, зависит от размера, формы, толщины деталей. К примеру, небольшой кронштейн может нагреваться всего десять минут, а 20-дюймовый участок толстостенной трубы будет нагреваться более часа.
В технической карте производителя порошкового продукта будет написано что-то вроде “нагревайте 12 минут при 180 градусах по Цельсию”. Это не означает, что изделия должны быть помещены в печь на 12 минут при 180 градусах Цельсия. Это означает, что сначала они должны достичь нужной температуры, а затем нагреваться необходимое количество времени.
Когда термореактивная порошковая краска подвергается воздействию повышенной температуры, он начинает плавиться, растекаться, а затем образует перекрёстные связи внутри полимера, развивает все свойства плёнки. Также существуют понятия «недопекания» и «перепекания» краски. В этих случаях покрытия могут быть противоположными матовая краска может стать глянцевой, глянцевая наоборот матовой. Если не догреть Антики они не раскроются и фактура покрытия будет мелкой. Особо внимательно следите за температурными режимами в печи, чтобы избежать этих ошибок.
Окрасочное оборудование
Транспортные услуги
Группа компаний «АрмФасад» осуществляет перевозку габаритных и негабаритных грузов, сборных грузов, металлоконструкций, нефтегазового оборудования, продуктов питания, опасных и прочих грузов! Мы знаем особенности транспортировки всех видов грузов, используем изотермические фургоны и рефрижераторы для доставки грузов, требующих определенных температурных условий. Мы ежедневно доставляем грузы по всей России и за ее пределы, а также обеспечиваем качественный сервис на всех этапах работы — от первого знакомства до обеспечения профессиональной поддержки для клиентов и работы с документами.
Пишите нам, мы любим живое общение и новые идеи
г. Нижний Новгород
+7 (831) 429-02-99
info@armfasad.ru
Отдел логистики:
+7 (831) 429-02-99
+7 (831) 429-02-99
info@armfasad.ru
Отдел логистики:
+7 (831) 429-02-99
